Конструирование и изготовление узла линии для переработки вторсырья

По заказу подмосковного предприятия были выполнены работы по восстановлению работоспособности линии по производству нетканого волокна из вторичного сырья. У линии был утрачен основной узел, в котором происходил процесс преобразования гранул в волокна. В распоряжении заказчика имелись фотографии когда-то работающей линии, присоединительные размеры, представленные в виде эскиза, сделанного от руки, и описание принципа работы.

После анализа полученных исходных данных было принято решение о возможности выполнения данной работы силами наших специалистов.

На следующей фотографии представлен внешний вид утраченного узла, установленного на оборудовании, во время его испытаний у изготовителя в Италии.

Внешний вид установки для переработки вторичного сырья

Рисунок 1 - Внешний вид установки до утраты основного технологического узла

Исходные данные

Принцип работы устройства заключается в том, что через трубу снизу подается поток воздуха, который, пройдя через нее, должен в верхней конусной части равномерно распределиться по всей длине окружности и препятствовать склеиванию и спутыванию каждой отдельной нити волокна. Мощность потока регулируется благодаря перемещению конуса по трубе в осевом направлении по резьбе. Фиксация осуществляется с помощью трех винтов, которые зажимают конус относительно трубы. Нити волокна аккуратно располагаются по всей площади барабана, установленного далее в технологической линии и проходят в дальнейшую обработку.

Эскиз узла, представленный заказчиком

Рисунок 2 - Эскиз, представленный заказчиком

Эскиз узла, представленный заказчиком

Рисунок 3 - Еще один эскиз, представленный заказчиком

Из исходных данных, кроме эскизов, имелась информация о том, что расстояние между фланцами (щель выхода воздуха) должно обеспечиваться в диапазоне 0 – 10 мм, а так же погрешность перпендикулярности между двумя противоположными концами фланца не должна превышать 0,1 мм для обеспечения максимально равномерного потока воздуха. Какая-либо другая более подробная информация или исходные чертежи были утеряны, и поэтому требовалось почти с нуля проработать конструкцию.

Выполнение работы

На основе предоставленных материалов было проведено трехмерное моделирование узла. Моделирование позволило перед передачей деталей в изготовление визуально оценить полученный результат, выявить и исправить ошибки. Были сделаны выводы о том, что придется использовать все детали уникальные, за исключением крепежных элементов: болты, гайки, шайбы.

Трехмерная модель спроектированного узла

Рисунок 4 - Трехмерная модель, сконструированного узла

После процесса моделирования были изготовлены рабочие чертежи для производства, а так же разработана конструкторская документация сборочной единицы. В результате, комплект документов был передан на производство. Сборку конструкции в последующем проводили вручную.

Результат

Результатом работы явился готовый узел, который был передан заказчику и установлен в оборудование. Проведенные испытания подтвердили работоспособность изготовленного оборудования. В настоящее время линия по производству искусственного нетканого волокна запущена в промышленную эксплуатацию.

Внешний вид работающей установки после восстановления утраченного узла

Рисунок 5 - Внешний вид работающей установки после восстановления утраченного узла